模切行业模具如何管控？
在模切加工行业中，模具的制作和维护保养是十分重要的。同时对模具的管控也是需要非常重视的。因为有良好的模具管控措施， 才能进一步地延长模具寿命，确保品质和交期。下面就结合实际工作经验，分享一下模切加工中模具管控的相关要点。
(1)对模具进行编号管控
由于模切加工是主要以冲压方式成型，一般模具的使用寿命是30万次左右。因此模具在使用一段次数之后，就必须进行检修，甚至打磨。所以管控人员需要对磨具进行寿命管理，这就需要对模具进行编号。首先对每套模具体分配一个模具编号；其次在模具上模平面，用打号机打上模具编号；最后在模具保管区，制作一份模具清单。
上述的一系列措施，能够保证对每套模具的使用寿命进行管控，当模具达到检修次数后，就必须下机进行检修。这样才能有效地保证模具管控，有效地延长模具寿命。同时对在模具清单上，注明模具的使用状态，如使用中、闲置中和维修中。同时根据模具的使用次数和品质状态，对模具的使用顺序进行合理安排。
(2)制定模具的维护保养计划
对模具的维护保养，是确保模具寿命和品质达标的有效措施。所以在模切加工行业中，必须根据模具的使用次数和状态，制定一份模具维护保养的计划。并严格按照这一计划执行，由模具师对模具进行维护保养。
一般模切加工工序所使用的模切钢刀的厚度，是0.5mm或1.0mm。因此在一些高频率冲压的运行下，比较容易出现掉屑现象。因此在模具冲压15万次之后，就需要将钢刀拆卸出来，用1200目以上的细磨砂纸进行打磨，去除钢刀表面的磨损和掉屑。而模板一般在10万次冲压后，也进行一次保养。由模具师用细砂纸打磨模板上平面；另外用细砂纸沾酒精溶液，对模板四周棱角进行打磨和清洗，去除铁屑和粉尘附着物，避免二次掉屑而影响冲压品质。
模切加工工序的套印精度是1±0.2mm，因此对治具的平行度和冲压平行精度要求非常高，一般平行度要控制在±0，08mm以内。因此在模具检修方面，必须由有丰富工作经验的模具师来进行保养维护和检修；另外对模具每次维修保养完毕后，必须由组长级以上人员进行验证。以确保模具得到高标准的有效管控，以延长模具寿命，确保品质达标。